噴氣紡紗應(yīng)用領(lǐng)域擴大

噴氣紡紗應(yīng)用領(lǐng)域擴大
噴氣紡紗是當(dāng)今紡紗領(lǐng)域一種獨特新型的紡紗方法，具有工藝流程短、速度快、產(chǎn)量高、成紗毛羽少等優(yōu)點。我國自1985年首次引進噴氣紡紗機，距今已有20多年的時間，但是受下游產(chǎn)品應(yīng)用的限制，我國噴氣紡紗技術(shù)的發(fā)展緩慢。只是近幾年，伴隨著噴氣紡紗產(chǎn)品的開發(fā)，噴氣紡紗才逐漸發(fā)展起來。
噴氣紡紗的成紗機理：是利用兩級噴嘴的高速旋轉(zhuǎn)氣流場，對纖維集合體的外緣纖維進行吹捻，使其對內(nèi)層纖維產(chǎn)生包覆，從而形成噴氣紡紗線。
噴氣紡紗的紗線結(jié)構(gòu)：是復(fù)合型結(jié)構(gòu)，即一部分纖維是平行無捻，作為芯紗；另一部分纖維則包纏在芯紗的外緣。外緣包纏纖維有“Z”向捻度，且對芯紗產(chǎn)生向心力，從而使纖維間緊密抱合，聚合而成噴氣包纏紗線。因此噴氣紡的紗線結(jié)構(gòu)與環(huán)錠紡紗相比，是截然不同的。
噴氣紡紗的適用原料：纖維長度在2英寸以下的各種天然纖維、合成纖維以及新型纖維的純紡或混紡。
噴氣紡紗的可紡紗支：20—80英支（30—7.4tex）。
由于噴氣紡紗與環(huán)錠紡紗的成紗機理不同，所以紗線的特性也不同。以T65/C35滌棉混紡紗線為例，進行比較實驗發(fā)現(xiàn)：
——噴氣紡紗線的單紗強力比環(huán)錠紡紗低10%左右，但強力不勻率小，其綜合指標(biāo)要優(yōu)于環(huán)錠紡紗。
——噴氣紡紗線的條干不勻率比環(huán)錠紡紗低，且紗疵少。
——噴氣紡紗線的長毛羽比環(huán)錠紡紗少；3mm以上毛羽比環(huán)錠紗減少80%～90%。但是0.2mm左右的短毛羽卻比環(huán)錠紗多40%。因此噴氣紡紗的抗起球性能特別優(yōu)越。
——噴氣紡紗線的制成率高，比環(huán)錠紡高2%左右。
——在相同的紡紗支數(shù)條件下，噴氣紡紗的實際直徑要比環(huán)錠紗粗約4%～5%，說明噴氣紡紗線外觀蓬松。
試驗表明，噴氣紡紗線的質(zhì)量綜合評價較好，除了單紗強力比環(huán)錠紗低外，其他質(zhì)量指標(biāo)均優(yōu)于環(huán)錠紗。為突出的是噴氣紡紗的粗節(jié)和3mm以上的長毛羽少，強力不勻率值較環(huán)錠紗低。非常適用于劍桿織機、噴氣織機等新型織機的織造，可提高織機效率2%—3%。同時噴氣紡紗比環(huán)錠紡紗速度高、產(chǎn)量大、噪音低、工藝短。所以噴氣紡紗還具有千錠時用工少、成本低的優(yōu)點。
目前我國已經(jīng)用噴氣紡紗技術(shù)，開發(fā)研制了許多紗線新品種。不僅有棉、天絲、莫代爾、竹漿纖維、圣麻、粘膠、大豆纖維、細(xì)旦晴綸等純紡紗線；還有滌綸/棉、錦綸/棉、莫代爾/棉、竹漿纖維/棉、圣麻/棉、粘膠/棉、大豆纖維/棉等混紡紗線；并且還生產(chǎn)了棉/滌綸、棉/錦綸、粘膠/滌綸、天絲/滌綸、阻燃睛氯綸/玻璃絲等包芯紗線。
根據(jù)噴氣紡紗線的特性，適宜應(yīng)用在休閑服裝、家居床上用品及裝飾產(chǎn)品中。既可做針織產(chǎn)品，又能做機織產(chǎn)品，產(chǎn)品的風(fēng)格別致新穎，是環(huán)錠紡紗線產(chǎn)品無法比擬的。例如開發(fā)較多的針織T恤產(chǎn)品，布面勻整豐滿，無緯斜，條影少，抗起球，涼爽透氣，立體感強；床上用品，手感厚實，耐磨性好。
還可開發(fā)其他類產(chǎn)品，如：利用噴氣紡紗線短毛羽多的特點，開發(fā)磨絨織物，其絨面平整、堅牢，且織物的強力損失少；噴氣紡紗線條干均勻，更適宜開發(fā)高支合股紗產(chǎn)品，其布面細(xì)潔、手感柔軟；噴氣紡包芯紗線的包纏牢度好、纖維不易剝離，開發(fā)的仿麻、仿毛織物，具有獨特自然的風(fēng)格。噴氣紡紗線外觀蓬松，其產(chǎn)品易于著色、上染率高、顏色鮮艷。因此噴氣紡紗線為差別化、個性化產(chǎn)品的開發(fā)，提供了新的途徑。
噴氣紡紗的核心優(yōu)點是產(chǎn)量大、流程短、用工少。因此目前上發(fā)達國家應(yīng)用較多，美國是應(yīng)用噴氣紡紗線較早的國家，其床上用紡織品中，有50%使用的是噴氣紡紗線，此外還大量應(yīng)用于針織服裝和各種裝飾產(chǎn)品上。在我國噴氣紡紗線的下游產(chǎn)品開發(fā)已初具規(guī)模，相信隨著產(chǎn)品的豐富、服裝品種的擴大，噴氣紡紗線的應(yīng)用領(lǐng)域及產(chǎn)量會越來越大。

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